Faltenbälge

Faltenbalg kaufen – Darauf kommt es an

Der Faltenbalg an einer CNC-Werkzeugmaschine ist ein Verschleißteil, dem Staub, Öl, Fett, Späne, Schmutz und Kühlmittel ordentlich zusetzen. Wenn Sie einen Faltenbalg für eine Linearführung, als Gleitbahnschützer oder zur Dichtung von beweglichen Mechaniken an Ihrer CNC-Drehmaschine oder -Fräsmaschine kaufen, berücksichtigen Sie Folgendes: Das Material Ihres Faltenbalgs sollte abhängig sein von der Anzahl und Intensität der Bewegungen, die das zu schützende Maschinenelement vollzieht. Zudem kommt es auf die Stoffe an, mit denen Ihr Faltenbalg in Kontakt kommt. Das richtige Material und der korrekte Durchmesser sorgen dafür, dass fragile Maschinenteile vor Verschmutzung und Beschädigung langfristig bewahrt werden und es zu keinen teuren Produktionsausfällen kommt.

Faltenbalg - Was ist das? 

Ein Faltenbalg schützt bewegliche Maschinenteile vor schädigenden Fremdeinflüssen wie Verschmutzungen. Bei der CNC-Werkzeugmaschine ist der Faltenbalg zumeist eine Kunststoff-, PVC- oder Gummimanschette, die flexibel wie eine Ziehharmonika ist und als Ausrüstungsschutz Ihrer Maschine dient. Dabei bewahren Faltenbälge dynamische Maschinenteile wie Hub- und Scherentische, Führungsbahnen, Spindeln oder bewegte Ventilbauteile vor dem Eindringen von Fremdkörpern in deren Mechaniken.

Faltenbalg – Arbeitssicherheit und Schutz für jede Maschine

Ein Faltenbalg verfügt über eine oder mehrere Falten. Es gibt ihn in rund und oval, quadratisch und rechteckig, zylindrisch, konisch, vieleckig oder kastenförmig. Wichtig ist er für die Langlebigkeit Ihrer CNC-Maschinen und deren Bestandteile, aber nicht ausschließlich: Für die Arbeitssicherheit ist ein Balg genauso grundlegend, denn er schützt Menschen im Umfeld der Maschine vor mechanischen Verletzungen durch Eingreifen oder umherfliegende Späne und vor Hautirritationen durch Kühlmittelspritzer.  

Anwendung – Wozu werden Faltenbälge benötigt?

Faltenbälge sehen sehr unterschiedlich aus, weil ihre Verwendungszwecke so verschieden sind und die Intensität der Beanspruchung variiert. Faltenbälge, die nur sanfte Bewegungen aushalten müssen, sind anders beschaffen als solche, die Hitze, aggressiven Flüssigkeiten und heftigen Stößen und reißenden Bewegungen standhalten. Einige Einsatzbereiche für Faltenbälge an Bearbeitungszentren und CNC-Werkzeugmaschinen sind diese: 

Achsenschutz als Gleitbahnschützer

• Schutz von beweglichen Maschinenteilen wie Wellen, Säulen, Kolben und Spindeln vor Hitze, Öl, Spänen, Schmutz, Staub etc., insbesondere bei Hochgeschwindigkeitszerspanen (HSC-Anwendungen) bei beengten Platzverhältnissen
• Schutz von Achsen in Maschinen als Gleitbahnschützer
• Sicherheit durch Vermeidung von Personenschäden, zum Beispiel als Eingriffs- und Quetschschutz 
• 100-prozentige Dichtigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit und Temperaturbeständigkeit

Welche Arten von Faltenbälgen gibt es?

An CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren machen sie jede Bewegung mit, Millionen Male: Faltenbälge. Für jede Bewegung, jede Einwirkung von außen, jede noch so enge Stelle gibt es den passenden Faltenbalg, der den ihm zugedachten Zweck ideal erfüllt. Die folgende Liste stellt exemplarisch einige Typen von Faltenbälgen mit ihren Charakteristika und Einsatzbereichen vor:

• Vulkanisierter Balg: Faltenbalg aus einem Stück Gummi, nahtlos vulkanisiert, resistent gegen Chemikalien und Hitze, abgedichtet gegen Luft und Flüssigkeiten
• Gummischeiben-Balg: Ausgestanzte Gummischeiben, aufeinandergelegt, auf den Innenseiten und Außenseiten vulkanisiert – für ein kleines Maß beim Zusammendrücken. Schützt hydraulische und pneumatische Zylinder, Kugelgewindetriebe, Trapezspindeln, Kolbenstangen und Führungen etc.
• Gewebebalg: Balg aus speziellem Gewebe, der beschichtet werden kann. Große Formstabilität, aber zusätzlich mit Drahtringen oder Federspiralen versteifbar. Einsatz unter Bedingungen mit hohem Verschleiß und starkem Druck.
• Metall-Faltenbalg: Ringförmige, flexible, dünnwandige Rohre, mit parallelen Wellen gefertigt. Werden unter anderem als Schwingungsdämpfer eingesetzt. Anwendung beispielsweise im Maschinen- und Anlagenbau.
• PVC-Balg: Faltenbälge aus Weich-PVC sind kostengünstig, elastisch, UV-beständig und für Anwendungen draußen wie drinnen geeignet, zum Beispiel für Wellen und Gelenke sowie Kolben und Gewindespindeln.
• Lederbalg: Langlebig und strapazierfähig, hohe Festigkeit, alterungs- und temperaturbeständig, geeignet für besonders harte Einsatzbereiche mit vielen Bewegungen.
• Lamellenschürze / Gliederschürze: Die Lamellenschürze ist geeignet für beengte Platzverhältnisse, verfügt über beweglich montierte Lamellen, ein geringes Eigengewicht und besticht durch eine sehr hohe Lebensdauer.
• Kastenbalg: Viele Formen umsetzbar. Wartungsfrei. Deckt Lineareinheiten, Führungsbahnen oder Spindeln ab und eignet sich durch die steifen Rippen in den Falten als Eingriffsschutz.
• Mouldingbalg: Zur Abdeckung von Spindeln und Kolbenstangen, kostengünstig, temperaturbeständig, in vielen Materialien erhältlich (PVC, EPDM, NBR, FPM, CR, VMQ)

Einige dieser Faltenbälge sind auch mit einem Reißverschluss erhältlich, um einen einfachen Austausch bei Verschleiß auch an schwer zugänglichen Stellen zu ermöglichen. 

Faltenbalg warten und wechseln 

Je nach Beanspruchung und Verschmutzung ist eine regelmäßige Inspektion und Reinigung Ihrer Faltenbälge im Tages- oder Wochenrhythmus angebracht. Hinzu kommen monatliche Sichtprüfungen auf Beschädigungen aller Art. Insbesondere die Lamellen sind dabei intensiv zu prüfen. Je nach Modell kann auch eine Gehörprüfung aufschlussreich sein, weil eine ungewöhnliche Geräuschentwicklung auf Beschädigungen hinweist. Ist eine Dichtigkeit des Faltenbalgs nicht mehr gewährleistet, ist der Austausch unumgänglich, um den Maschinenschutz wiederherzustellen. 

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