Messtaster

Kaufen Sie nur einen exakt kalibrierbaren Präzisionstaster

Beim Maschinenbau kommt es wie in kaum einer anderen Industriesparte auf Präzision an. Wo es bei der Bearbeitung von Werkstücken um Bruchteile von Millimetern geht, sind Sie als Nutzer einer CNC-Werkzeugmaschine auf verlässliche Messinstrumente angewiesen. Eines davon ist der 3D-Taster, mit dem Sie die Bohrungen, Ecken, Kanten, Nuten, Stege und Winkel exakt vermessen. 3D-Messtaster arbeiten nur dann exakt, wenn sie 100-prozentig genau kalibrierbar sind. Das bedeutet: Kaufen Sie nur einen Profi-3D-Taster, dessen Achse sich exakt nach jener der Spindelachse Ihrer CNC-Maschine ausrichten lässt.

3D-Taster - was ist das? 

Der 3D-Taster, auch Industrietaster, Präzisionstaster oder Kantentaster genannt, ist ein Präzisionsmessgerät, das an CNC-Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen und Erodiermaschinen zum Einsatz kommt. Es dient dazu, Werkstücke zur Fertigungskontrolle in der Maschine zu positionieren und zu vermessen. Dabei sind Längenmessungen mit dem Gerät genauso möglich wie das Ausmitteln und Vermessen von Bohrungen und Wellen. Zu diesem Zweck wird der 3D-Taster samt Werkzeugaufnahme in die Frässpindel oder den Senkkopf der Maschine eingespannt und kalibriert, damit der Messtaster mit seiner Tastkugel kleinste Unebenheiten an Werkstückkanten und in Oberflächen ertastet. Dies gelingt, indem er beim Überfahren permanent den Abstand zwischen der Spindelachse und dem Werkstück misst. 

Wozu werden 3D-Taster benötigt? 

Der 3D-Taster ist ein äußerst vielseitiges Messgerät, das verschiedene Tasteinsätze dazu nutzt, entlang der X-, Y- und Z-Achse Werkstücke auszumessen. Messtaster sind wichtige Hilfsmittel bei der Qualitätssicherung in der Industrie, indem sie dabei helfen, Toleranzen einzuhalten und Produktionsfehler frühzeitig zu entdecken. Einige Kernfunktionen bei der Industrietaster-Verwendung sind:

1. Werkstück-Nullpunkt finden: Die Nullpunktermittlung des Werkstücks bildet die Grundlage für die Vermessung eines Werkstücks. Der Nullpunkt ist der Koordinatenursprung des Werkstücks im Maschinenkoordinatensystem. An ihm orientieren sich später alle weiteren Messwerte, die darüber bestimmen, ob alle Maße eingehalten wurden. 

2. Messen von Längen und Tiefen: Anhand des Nullpunkts nehmen Sie mit dem 3D-Taster sämtliche Maße Ihres Werkstücks exakt auf und gleichen diese mit den Anforderungen ab.

3. Messen der Ebenheit von Flächen: Bei ebenen Flächen kommt es darauf an, dass sie deckungsgleich aufeinander oder ineinanderpassen. Mit dem Industrietaster finden Sie kleinste Wölbungen in Flächen und können diese beseitigen.

4. Ausmitteln von Bohrungen und Wellen: Ihr Präzisionstaster dient Ihnen als Zentriergerät. Die Tastkugel berührt die Wand der Bohrung oder Welle, gleitet bei kleiner Spindeldrehzahl am Werkstück entlang. Erst wenn Spindel und gesuchte Achse übereinstimmen, ist die gesuchte Achse erreicht.

5. Ausrichtung von Werkstücken: Mit dem Messtaster richten Sie Ihr Werkstück genau in Bezug auf die Maschinenachsen aus. Es geht darum, die Lage des Rohteils, seinen Ursprung und seine Ausrichtung exakt zu kennen, da die Gefahr besteht, dass Sie Fertigungstoleranzen nicht einhalten.

Analoge und digitale Industrietaster

In der Werkstückfertigung mit CNC-Maschinen finden sowohl analoge als auch digitale 3D-Taster Verwendung. Beide Varianten sind extrem genaue Messinstrumente, wobei die mechanischen mit ihrem Zeiger eher im Hundertstelmillimeter-Bereich genau sind, während ihre digitalen Pendants eine Messgenauigkeit sogar im Tausendstelmillimeter-Bereich aufweisen. Das A und O bei der exakten Messung, das gilt für analog und digital gleichermaßen, ist und bleibt die gewissenhafte Kalibrierung.

Welche Vorteile haben 3D-Taster?

3D-Taster sind für den Einsatz in der Industrie konzipiert und dementsprechend robust. Das gilt für die Geräte selbst, die IP67-spritzwassergeschützt und staubdicht sind, wie für die Tastereinsätze. Der stabile Schaft aus Titan, Alu, Karbon, Keramik, Hartmetall oder Stahl ist versehen mit einer harten, glattgeschliffenen Tastkugel aus synthetischem Rubin, Siliziumnitrid oder Zirkoniumdioxid. So ist das Gerät besonders haltbar und präzise.

Genaues Messen reduziert dauerhaft Kosten

Die Genauigkeit beim Messen reduziert langfristig Kosten, weil es weniger Ausschuss gibt. Außerdem entlasten Sie Ihre Mitarbeiter, die sich durch Messungen selbst vergewissern, dass alle Maße stimmen. Schlussendlich arbeitet Ihre CNC-Maschine durch den 3D-Taster-Einsatz schneller Aufträge ab, weil das Gerät eine zuverlässige Positionierung des Werkstücks ermöglicht und vielseitig einsetzbar ist, um Objekte auszumessen. 

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